镀银废弃物金属粉、金属块、金属条硫化钠、盐酸、铁粉
白银提炼的方法:
一、用“三废”提取白银
所谓“三废”即指:废照像定影液,废镀银液,半导体生产管出的处理废液、废半导体元件,电器接头、镀银边角料、制镜行业等废弃物。
原料:
破镜及热水瓶胆等镀银边角料先打成碎片。用硝酸溶液浸泡2—3小时,直至玻璃上已无银壳,再过滤取滤液。用法与废定影液相同。
提取方法:
(一)置换法:
用化学活动性较大的金属,如锌、铁、铝等。从废定影液中置换出银。用金属粉、金属块和金属条直接加入或插入废定液中,银便被置换附着在金属表面,但置换后的产品不纯,尚需进一步提纯。
(二)沉淀法:
用硫化钠使定影液中的银,以硫化银为形式沉淀出来,再把硫化银沉淀物加入热的盐酸中,并加入过量铁粉,使可得到白银。但产品再需提纯。有关反应式如下:
2[Ag(S2O3)2]3- S-→Ag2S↓ 4S2O32-Ag2S Fe 2HCI→Ag↓ FeCI H2S↑
因硫化氢有毒,操作应在通风处进行。
(三)电解法:
直接提取白银,可1次性处理,制得白银质量很纯。电解法中两个电极的正确使用非常重要。当通电后,阳离子即银离子移动,得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积;阴离子向阳离子移动,失去电子被氧化,如果电极使用不当,则会造成电极腐蚀,污染溶液。因此应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正级一起插入废定影液中进行电解。溶液pH一般调节在2—4(滴加硝酸调节),电压为1伏特,电流密度为0.3A/cms。这样,在电解过程中.阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大,颜色纯自。如果电流大,银沉淀太快,则呈黑色。当电解产物出现棕色时,说明溶液中含银量已经很少了(每公斤含银量少于1克),不宜再电解。
测定废淀影液含银量多少,能否电解,也可以拿1条干净的铜丝,插入溶液中,2分钟后尚不见铜丝变为银白色,说明溶液中的银难提取了。
提取白银,可送给各地人民银行收购。
二、从镀银废液玻璃中提取
镜子背面,热水瓶胆内套都涂有银层,提取方法如下:
(一)操作过程
1、脱去红丹:
将碎镜片浸入浓度8%~10%的烧碱液中,1—2小时后红丹脱落,脱去红丹后的银光玻璃(还可加入热水瓶胆玻璃片),用清水冲洗干净至无碱性。
2、溶解银层:
将洗净的银光玻璃,浸入浓度为10%的稀硝酸溶液中,银与硝酸反应生成硝酸银。300公斤这种稀硝酸溶液能处理4000公斤银光玻璃,而成为硝酸银溶液。
3、沉淀氯化银:
按所得硝酸银溶液的体积,再按体积比加入l%左右浓度为16%的盐酸,即生产乳白色的氯化银沉淀物。待澄清后,抽捧清液,将沉淀用清水洗涤2—3次,使其达到中性。
4、还原银粉:
将等量的无锈铁片与所得氯化银紧紧交替迭放在容器内.又按体积加入1%浓度为16%的盐酸,经8—12小时后.金属银全部被置换出来,呈灰褐色。再用清水洗涤3—4次至无酸性。
5、剔除铁屑:
将置换出来的银放在铁锅内炒干,最好炒到银粉成褐色,微红,并结成块状或粒状。冷却后,用吸铁石(磁铁)吸去混入的铁屑。
6、熔炉铸锭:
将炒干去铁后的银粉放入石墨坩埚内。在1000--1200℃的温度下熔炼。同时加入少许硝酸钠和硼砂.用以去掉其它金属氯化物和杂质。出炉时,加入少量稻草灰。以起保温和吸附杂质的作用,而后把银溶液倒入模子即成白银。每吨银光玻璃可提炼白银200--450克.纯度达98%。
(二)主要反应原理
溶解:3Ag 4HNO3→3AgNO3 2H2O NO↑
沉淀:AgNO3 HCI→HNO3 AgCl
还原:Fe 2HCl→FeCl2 2[H]
2Ag
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